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激光切割鈑金材料中常見問題的解決方案

來源:云更新 時間:2021-04-29 09:29:48 瀏覽次數(shù):

  1. 激光切割加工時穿刺點的抉擇激光切割加工時激光束的工作原理是:在加工進(jìn)程中,資料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑, 而后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融資料去除形成一個孔。此孔類似于線切......

1. 激光切割加工時穿刺點的抉擇

激光切割加工時激光束的工作原理是:在加工進(jìn)程中,資料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑, 而后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融資料去除形成一個孔。此孔類似于線切割的穿線孔,激光束以此孔為加工啟始點進(jìn)行輪廓切割,通常情況下飛翔光路激光束的走線方向跟被加工整機(jī)切割輪廓的切線方向垂直。

因此,激光束在開端穿透鋼板時到進(jìn)入整機(jī)輪廓切割的這一段時光,其切割速度在矢量方向上將有一個很大的轉(zhuǎn)變,即矢量方向的90°旋轉(zhuǎn),由垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)為與切割輪廓的切線重合,即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工資料的切切斷面下比較毛糙的切割面,這重要是在短時光內(nèi),激光束在挪動中的矢量方向變更很快所至。因此在采取激光切割加工整機(jī)時就要留神這方面的情況。個別,在設(shè)計整機(jī)對名義切切斷口不毛糙度請求時,可能在激光切割編程時不做手動處理,讓把持軟件主動產(chǎn)生穿刺點;然而,當(dāng)設(shè)計對所要加工的整機(jī)切切斷面有較高毛糙度請求時,就要留神到這個問題,通常須要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調(diào)劑,即人工對穿刺點的把持。須要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點移到須要的公道位置,以達(dá)對加工整機(jī)名義精度的請求。

2. 切割低碳鋼時呈現(xiàn)非畸形火花的解決方法

這種情況會影響整機(jī)的切切斷面光潔度加工品質(zhì)。此時在其余參數(shù)都畸形的情況下,應(yīng)考慮以下情況:激光頭噴嘴的損耗,應(yīng)及時調(diào)換噴嘴。在無新噴嘴調(diào)換的情況下,應(yīng)加大切割工作氣體壓力;噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應(yīng)破即暫停切割,檢查激光頭連接狀況,從新上好螺紋。

3. 激光未完全切割透狀況的剖析

剖析后可能發(fā)明下面的多少種情況是產(chǎn)生加工不牢固的重要情況:激光頭噴嘴的抉擇與加工板厚不匹配;激光切割線速度過快,須要操作把持減小線速度。

4. 激光切割加工不銹鋼跟敷鋁鋅板時,工件有毛刺產(chǎn)生的剖析

以上情況的呈現(xiàn),首先考慮切割低碳鋼時呈現(xiàn)毛刺的因素,但不可簡單地加快切割速度,因為增加速度有時會呈現(xiàn)板材切割不穿的情況,此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為凸起。這時應(yīng)綜合考慮機(jī)床的其余因素加以解決,如噴嘴是否要調(diào)換,導(dǎo)軌活動不牢固等。

5. 激光切割低碳鋼時,工件呈現(xiàn)毛刺的解決方法

依據(jù)CO2激光切割的工作跟設(shè)計原理,剖析得出以下多少點起因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的重要起因:激光焦點的高低位置不正確,須要做焦點位置測試,依據(jù)焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)劑;激光的輸出功率不夠,須要檢查激光產(chǎn)生器的工作是否畸形,假如畸形,則察看激光把持按鈕的輸出數(shù)值是否正確,加以調(diào)劑;切割的線速度太慢,須要在操作把持時加大線速度;切割氣體的純度不夠,須要供給高品質(zhì)的切割工作氣體;激光焦點偏移,須要做焦點位置測試,依據(jù)焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)劑;機(jī)床運(yùn)行時光過長呈現(xiàn)的不牢固性,此時須要關(guān)機(jī)從新啟動。

6.切割加工小孔(直徑小與板厚)變形情況的剖析

這是因為機(jī)床(只針對大功率激光切割板)在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方法,而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方法,這使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中,將非加工區(qū)域也燒焦,造成孔的變形,影響加工品質(zhì)。這時咱們應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔(軟穿刺)方法改為爆破穿孔(個別穿刺)方法,加以解決。而對較小功率的激光切割板則恰好相反,在小孔加工時應(yīng)采取脈沖穿孔的方法才干獲得較好的名義光潔度。

7.切割穿孔技巧

一種熱切割技巧,除少數(shù)情況可能從板邊沿開端外,個別都必須在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一個孔,而后再用激光從小孔處開端進(jìn)行切割。對不沖壓裝置的激光切割板有兩種穿孔的基本方法:

爆破穿孔

脈沖穿孔

在采取脈沖穿孔的情況下,為了獲得高品質(zhì)的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技巧應(yīng)加以器重。從實際上講通常可轉(zhuǎn)變加速段的切割前提,如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上因為時光太短轉(zhuǎn)變以上前提的可能性不大。在產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中重要采取轉(zhuǎn)變激光均勻功率的辦法比較事實,具體方法是轉(zhuǎn)變脈沖寬度;轉(zhuǎn)變脈沖頻率;同時轉(zhuǎn)變脈沖寬度跟頻率。實際結(jié)果表明,第3種后果。